深孔焊機之其焊接時的要求在焊接時，必須做到以下幾點：

1．不銹鋼焊接單單從表面必須要要保持擦洗

哪怕是可焊性好的焊件，猶豫長時隨意調節和感染等愿意，焊件的從界面很有可能帶來不好的脫色膜、銹跡等。之所以，在施工電焊前必定清洗從界面，不然就無從可以保障產品品質。

2．焊接工藝時體溫、周期要應當，加水光滑

補焊時，將焊料和被焊合金金屬件材料微波加熱到補焊工作高溫，使受熱的焊料在被焊合金金屬件材料外觀脫標機分散并造成合金金屬件材料氧化物。因，要 保障焊點堅實，必須要有盡可能的補焊工作高溫。 在可以高的溫差下，焊料就能寬裕脫標機，并寬裕蔓延確立鎂合金層。過高的溫差也不有利于補焊的。補焊周期間隔對焊錫、補焊構件的脫標機性、運用層確立都不小的影響到。精確度把控補焊周期間隔是良好補焊的重要的。

3．焊點要有足以的物理程度

從而保證質量被焊件在受到了抖動或沖擊力時不對于脫落、晃動，所以說，讓焊點要有充足的的設備標準。為使焊點有充足的的設備標準，一般來說可應用把被焊元功率器件的引線端子排打彎后再點焊的方式方法，但不那么太過的焊料推積，這類比較容易產生虛焊和焊點與焊點區間內的過壓。