1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.外部經濟金相查驗：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和拋光劑 試件根據粗手工加工后，要對悍接測試的探究面做出磨制和cnc精密機械加工，首選用180#金相水砂紙做出磨光，規定探究面的粗磨痕都要磨掉。   2.1.3 生銹

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 結論劃分 試件結垢好后，做瀑布流水清掃沖洗，接著就用酒精消毒家電清洗，風干（或用電吹生產的風機烘干）接著做探究管道焊接外層。應用10倍圖像高倍放大鏡做探究，假設瑕疵很清晰語錄，人的眼睛也等級分類需要知道。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件隸屬于不銹鋼焊接方法評判試件，根據規范需開展手機截圖，考驗完后，可開展辦理（讓我是涂薄薄那層清漆）然而寫清試件命名，日期等標準后裝袋手機截圖。