金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

        為了能提高自己激光對焊產品品質，我們學習出了多種多樣保養具體方法。假如，氣休保養焊弧焊還是用氬、二脫色碳等氣休穿透大氣層，以保養激光對焊時的焊弧和熔池率;又如合金鋼激光對焊時，在焊絲藥皮里加入對氧人格魅力大的鈦鐵粉參與脫氧，就就可以保養焊絲有益風格錳、硅等免于脫色而打開熔池，空氣冷卻后擁有對接焊縫。

        壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

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